荷兰鹿特丹DOKHAVEN污水处理厂介绍
作者：佚名 文章来源：智能建筑 点击数： 更新时间：2007-1-15
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发电。若消化气过剩，多余的气体则被燃烧后通过大烟囱（15）排放。热电厂产生的余热用于加热消化污泥和冬季办公室取暖等场合。 消化后的熟污泥进入调节池（6），并在此投加絮凝剂以利于最终脱水。最终脱水靠两台离心机完成，每台离心机的处理能力为40 m3/h。离心脱水后的污泥含水率为70%，被贮存于两个贮泥罐（9）中，等待运出场外焚烧处置。原设计中污泥消化液被回流至污水处理工艺进一步处理。 污泥消化液含有相当高的氨氮浓度（最高可达1500 mg N/L），水温为28 ℃。如此高的氮负荷进入污水处理工艺会加重氮的去除负担。正因为如此，采用最新的SHARON与ANAMMOX技术对污泥消化液实施单独脱氮处理是近年来DOKHAVEN污水处理厂升级的最新措施。世界上第一座生产性SHARON反应器（11）已于1998年10月开始在此运行，世界上第一座ANAMMOX反应塔（12）也在2002年6月投入运行。 6.2 工艺参数 细格栅1组，流量为510 m3/h，栅间距为3 mm。 重力浓缩池2组，Ф23.6 m,H=3 m，干固体负荷为36 kg/（m2·d），污泥体积为530 m3/d（含水率94%）。 带式浓缩机处理能力为90 m3/h或700 kg干固体/h。 剩余污泥调节池为900 m3。 污泥消化池2组，Ф22 m,H=23 m，停留时间为33 ℃时28天，消化后污泥体积为600 m3/d(含水率96%)，熟污泥调节池为900 m3。 离心机2套，处理量为40 m3/h。 脱水熟污泥贮存罐2个，体积为150 m3；停放时间为2.5 d；H=14 m。 SHARON反应器1组；Ф19.5 m,H=5.75 m，流量为550 m 3/d，水力停留时间为3 d，好氧停留时间为24 h，温度为35 ℃，pH为7～7.2，溶解氧浓度为1.5 mg/L。 ANAMMOX反应器1组；Ф2.2 m,H=18 m(V=70 m3)，流量为550 m3/d，水力停留时间为3 h，设计负荷为800 kgN/d，温度为35 ℃，pH为 7.5。 7 除磷脱氮 DOKHAVEN污水处理厂在它1987年投入运行后已升级多次。除经济利益的驱动外，主要是因为环境标准的不断提高。出水对磷的限制早在1995年便已非常严格，要求出水磷的浓度最高标准为1 mgP/L。这意味着原始设计不能满足排放要求，处理工艺必须升级。因受场地限制，一种精心设计的化学方法被选择在 A段曝气池进行除磷，这是因为若在B段曝气池实施化学除磷会影响硝化过程。一种铁盐、一种混凝剂、一种絮凝剂被结合在一起用于化学除磷，这种方法称为“三药剂”方法。这种特殊的方法比传统化学方法能节省40%的运行费用。因此，可做到环境与经济效益上的双赢。[KG)] 从2006年起对出水氮的限制将由现在的TKN改为总氮控制。显然，原始设计不能满足新的要求，不得不寻求适合该处理厂特点的新方法。SHARON和ANAMMOX这两项最新的现代技术因此成了单独处理污泥消化液的首选。根据SHARON技术原理，带余温的污泥硝化液刚好满足中温亚硝化对温度的需要。SHARON技术除节省 1/4供氧量的特点外，还具有低的投资费用、低的运行费用、不产生化学副产品、运行维护简单、启动容易、对高进水SS浓度不敏感、无异味等运行优势。图3为一SHARON工艺的现场图片。 SHARON反应器使一半的氨氮氧化至亚硝酸氮（无需控制pH），剩余一半氨氮与转化而来的亚硝酸氮（进水总氨氮的一半）刚好形成1∶1 ANAMMOX所需的摩尔关系，使氨氮和亚硝酸氮自养直接转化为氮气。与传统的硝化/反硝化过程相比，SHARON/ANAMMOX过程可使运行费用减少90%，CO2排放量减少88%，不产生N2O 有害气体，无需有机物，不产生剩余污泥，节省占地50%，具有显著的可持续性与经济效益特点。图4显示了气体循环ANAMMOX反应塔现场实物图片（利用一废弃浓缩池改建而成）。经SHARON/ANAMMOX对污泥消化液单独进行脱氮处理可使整个处理厂出水氮浓度下降至少5 mgN/L，与原始设计相比出水刚好能满足未来出水标准。 8 通风、尾气利用与处理 因为DOKHAVEN污水处理厂污水处理工艺部分置于全地下，所以通风以及被污染的空气（尾气）处理便成为处理厂中工程上必须要妥善解决的问题，以保证良好的工作环境和工艺过程有充足的空气供应，同时尾气排放又不致污染大气。 好的工作环境包括防止凝结水出现，避免有毒、有害气体散发，通风便显得十分重要。全地下设置的处理构筑物不可能实现自然通风，所以DOKHAVEN污水处理厂便选择了压差通风系统：处理工艺区内压力低于各工艺区间连接走廊压力。因此，即使工艺区通往连接走廊的门是开着的，工艺区被污染的空气也不会进入走廊。在走廊系统中，共需66 000 m3外部空气和34 000 m3循环空气。所有这些空气中，由于压差每小时会损失4 600 m3。走廊系统中的空气也用于一些工艺区的通风，如最终沉淀区、化学药剂区、沉砂冲洗区等。 在中间与最终沉淀区的空气受到轻微污染，而这些区域是工作人员经常出现的地方。按规定，这些区域的H2S含量不得超过0.1 mg/m3，所以中间沉淀池也需要用外部空气通风。中间沉淀区被外部通风交换出的尾气被用于A段曝气池与曝气沉砂池曝气，在曝气供氧的同时将H2S等有害气体实现生物转化。一些重污染工艺区的空气也使用来自于中间沉淀区受轻微污染的尾气通风。走廊系统中的空气被用于最终沉淀区通风，其尾气大部分被用于B段曝气池曝气，一小部分也用于A段曝气池曝气，同样具有供氧与转化有害气体的双重作用。从中间与最终沉淀区被交换出的多余尾气通过地下管道被送往污泥处理区，经60 m高架烟囱排放排入大气。 重污染空气出现在被封闭的工艺区，此处H2S含量很高，不允许工作人员无保护措施进入。这些被封闭的工艺区通风靠来自于轻污染区尾气进行。办公与服务楼、车间、变压器室以及高、低压区域用外部空气通风。这部分尾气因未受到污染，可直接排入大气。显然，来自重污染工艺区的尾气不能被直接通风排出，应该被妥善进行尾气处理。对此，DOKHAVEN
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